Stärker, vielseitiger, automatisierter Fräsen

Zünd bringt mit dem RM-L ein neues, leistungsstarkes Frässystem auf  den Markt. Die kraftvolle Frässpindel leistet 3,6  kW und fräst Acryl,  Polycarbonat, Dibond, Forex oder MDF noch effizienter.

Der Produktionsalltag eines  Grafikdienstleisters ist vielseitig und  herausfordernd. Von  Plexiglas oder Polycarbon über  Aluminium und  Dibond bis hin zu MDF oder Holz kommen die unterschiedlichsten Materialien  zum  Einsatz. Diese Vielfalt stellt die Endverarbeitung vor besondere Herausforderungen. Als Antwort darauf  stellt Zünd ein neues Frässystem vor, das anspruchsvolle Materialien  hochpräzise und effizient  fräst,  poliert  oder graviert. Das Herz des neuen  Frässystems ist die  kraftvolle  und robuste Frässpindel mit pneumatischer Werkzeugaufnahme. Sie leistet  bis zu 3,6 kW bei einem Drehmoment von  bis  zu  0,7  Nm.  Diese einzigartige Fräskraft  eröffnet   völlig neue Möglichkeiten in Sachen Performance. Dank der Fräsleistung von  bis zu 3,6 kW lassen sich  harte Materialien mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten und größeren Zustelltiefen bearbeiten. Das reduziert die Anzahl Fräsdurchgänge und  erhöht den  Durchsatz markant. Für höchste Effizienz ist die Frässpindel zudem mit einer integrierten Wasserkühlung ausgerüstet. Eine leistungsstarke Spanabsaugung sorgt für einen sauberen Arbeitsplatz  und erhöht die Produktivität zusätzlich.

Das  neue  Frässystem ist  mit  einer  Minimalmengenschmierung  MQL ausgestattet. Sie transportiert Schmiermittel an die Werkzeugschneide und reduziert damit  effizient die Reibung. Dadurch  erwärmt sich  das  Werkzeug kaum.  Die Minimalmengenschmierung erhöht  die  Standzeiten  der  Werkzeuge massiv. Gleichzeitig lassen sich Vorschub und Fräsgeschwindigkeit weiter erhöhen.

Das Handling der  Fräser  übernimmt der  automatische Fräserwechsler ARC HSK. Das Fräsermagazin stellt bis zu acht  verschiedene Spannzangenfutter bereit.  Der vollautomatische Fräserwechsel erhöht den Automatisierungsgrad des Zünd Cutters  nochmals deutlich. Der Zeitaufwand  für den Wechsel von Werkzeugen wird auf ein Minimum reduziert. Das zeigt sich besonders bei der Abwicklung vieler Klein- und Kleinstauflagen  oder  auch  innerhalb komplexer  Fräsjobs, für die oft mehrere verschiedene Fräser gleichzeitig  eingesetzt werden.

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